“五木株式会社成立于1976年，距离现在已经有快30年了。我们的总部设在东京，在大阪、纽约、伦敦和新加坡等地都设立了分部。我们从创立之日起就深耕电子产品领域，客户遍布全球，世界五百强中，有32家和我们有过合作。这里是公司设计部，目前大约有200人左右的资深设计师。”
郝仁顺着他指的地方看过去，这是一个全开放式的办公室，办公位与办公位之间没有隔板，方便同事之间进行交流，这和大部分日本公司的办公室设置不太相同。
没想到北原仓介接下来就回答了郝仁的疑惑：“我们的设计课课长在美国工作生活了十多年，很多理念会比较西式，他不太喜欢太过臃肿的组织架构，讨厌层层汇报，喜欢大家平等自由交流的工作方式，”
“原来如此”，郝仁回答。
接着几人下了一层楼，来到了五木株式会社的材料实验室，因为此处涉及很多核心商业机密，外人不得入内。隔着过道的玻璃，郝仁看到里面有很多穿着实验室标准防护服的员工在里面忙忙碌碌，时而在电脑前填充实验数据，时而在工作台捯饬物料。
“我们的客户来自世界各地，每个国家的合作方式都不同，本土客户，尤其是和你们一样的手机客户，对于设计等各方面的介入比较多，因此我们会尽可能地还原客户的需求，但欧美区域的客户就会比较希望我们给出全面方案，很少干涉具体过程。当然无论哪一种，我们都有精干的团队为客户提供贴心的服务。尤其我们在材料、人体力学、外观设计等诸多方面的积累，能够提供的方案选择面非常广。”
接下来几人又下了一层，来到五木的生产车间和检测实验室。因为是产品方案公司，五木并不承担客户产品的批量生产，但为了使得产品方案更具可执行性，五木也设立了一个迷你车间，可以将设计好的产品，送到这里来打样和检测，以便更好地呈现给客户。郝仁看出，五木株式会社在生产中大量使用了智能设备，整个车间到处是机械臂和智能看板，只有寥寥三两个操作工人。
参观完，北原仓介带着几人来到会议室稍作休息，然后组织了一个小型的交流，除了北原仓介，从外面又进来了一个设计课和一个生产课的主任，一起加入了讨论。
因为参观过程中，北原仓介已经介绍过五木株式会社的大致情况，讨论就直接以提问的形式展开。
“我有个问题可能有点冒犯，但对我们很重要，希望诸位可以为我解答。日本手机厂商新机的推出周期在18个月以上，但我们国内一般在12个月左右，有时候还要更短，请问会不会和你们的设计效率或者生产效率有关？”郝仁直接抛出一个尖锐的问题，想试探下五木株式会社对手机行业的了解程度。
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